कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये

• उच्च-शक्ती आणि हलकेपणाचे फायदे
  लांब तंतू (५-२५ मिमी) मॅट्रिक्समध्ये (पॉलीयुरेथेन/इपॉक्सी रेझिन) एकसमानपणे विखुरलेले असतात, ज्यामुळे उत्पादनाची आघात प्रतिरोधकता आणि लवचिक शक्ती ३०% ते ५०% ने वाढते, आणि ते गतिशील भारांचा समावेश असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य ठरते.
  फायबरचे प्रमाण कमी घनतेसह (१.२–१.८ ग्रॅम/सेमी³) समायोजित करता येते (२०%–६०%), ज्यामुळे संरचनेचे वजन कमी होते—तुलनीय धातूच्या घटकांपेक्षा ४०% पेक्षा जास्त हलके.
• उच्च-कार्यक्षमतेने आकार देणे आणि प्रक्रिया सुसंगतता
  एकात्मिक कंपाउंडिंग-इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञान जलद उत्पादन चक्र (एका भागासाठी ३-१० मिनिटांचा वेळ) देते, मजबुतीसाठी पट्ट्या असलेल्या ऑटोमोटिव्हच्या आतील भागांसारख्या जटिल त्रिमितीय आकारांना आधार देते आणि विविध प्रकारच्या रेझिन प्रणाली (उदा., पॉलीयुरेथेन, नायलॉन) व तंतूंच्या प्रकारांशी (ग्लास फायबर, कार्बन फायबर, नैसर्गिक तंतू) सुसंगत असून, विविध प्रकारच्या वापराच्या गरजा पूर्ण करते.
• ऊर्जा संवर्धन, पर्यावरण संरक्षण आणि कमी कचरा दर
  बंद साच्याच्या प्रक्रियेमुळे कच्च्या मालाचे बाष्पीभवन कमी होते (व्हीओसी उत्सर्जन ५०% पेक्षा जास्त कमी होते), आणि टाकाऊ मालाचे प्रमाण ५% पेक्षा कमी असते—जे खुल्या साच्याच्या प्रक्रियेच्या एक तृतीयांश आहे.
  डायनॅमिक मिक्सिंग हेड अचूक प्रमाण नियंत्रण (A/B घटक त्रुटी < 1%) सुनिश्चित करते, ज्यामुळे सामग्रीचा अपव्यय कमी होतो.
• स्वयंचलन आणि बुद्धिमान नियंत्रण
  स्वयंचलित फायबर मॅट आणि प्रीफॉर्म प्लेसमेंटसाठी एकात्मिक रोबोटिक आर्म, जो अखंड उत्पादनास समर्थन देतो;
  पीएलसी प्रणाली इंजेक्शन दाब, तापमान आणि फायबर वितरणाचे रिअल-टाइम निरीक्षण करून प्रक्रियेची स्थिरता सुनिश्चित करते.

प्रक्रिया प्रवाह

फायबर कापणे → मिश्रण करणे → साच्यात घालणे → साचा बंद करणे → क्युरिंग करणे → साचा उघडणे आणि भाग काढणे

सहायक उपकरणे

• फायबर कटिंग मशीन
• मिक्सर
• टीप/इंजेक्टर

पर्यायी अ‍ॅड-ऑन्स

• एक्झॉस्ट गॅस संकलन प्रणाली
• चार-कोन समतलीकरण प्रणाली
• जागा व्यवस्थापन प्रणाली
• संमिश्र पदार्थांसाठी सर्वसमावेशक प्रक्रिया प्रणाली
• साचा बदलणारी गाडी