कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये

• उच्च तापमान आणि उच्च दाबाचे अचूक नियंत्रण
  मोल्डिंग तापमान 343–353°C (PEEK चा वितळणबिंदू) पर्यंत पोहोचले पाहिजे, जेणेकरून पदार्थाचे पूर्ण वितळणे आणि स्फटिकीकरण सुनिश्चित करण्यासाठी दीर्घकालीन औष्णिक स्थिरता मिळेल.
  हायड्रॉलिक प्रणाली विस्तृत दाब श्रेणी (20–100 MPa) प्रदान करते आणि बहु-स्तरीय दाब समायोजनास समर्थन देते, ज्यामुळे ती विविध जाडी आणि गुंतागुंतीच्या उत्पादनांच्या मोल्डिंगसाठी योग्य ठरते.
• सामग्री सुसंगतता आणि स्थिरता
  शुद्ध PEEK, कार्बन-फायबर/PEEK कंपोझिट्स, ग्लास-फायबर-प्रबलित PEEK आणि इतर सामग्रीसाठी उपयुक्त; फायबरचे प्रमाण समायोजित करता येते (२०-६०%), जे उच्च मजबुती आणि हलक्या वजनाच्या डिझाइनच्या गरजा पूर्ण करते.
  अँटिऑक्सिडंट्स (जसे की अँटिऑक्सिडंट 330 आणि 9228) मिसळल्यामुळे उच्च तापमानाच्या प्रक्रियेदरम्यान पदार्थाचे ऑक्सिडेटिव्ह क्षरण रोखण्यास मदत होते, त्यामुळे उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेची स्थिरता वाढते.
• उच्च कार्यक्षमता, ऊर्जा बचत आणि स्वयंचलन
  सर्वो-हायड्रॉलिक प्रणालीमुळे ऊर्जेची बचत होते आणि आवाज कमी होतो, तसेच जलद साचा उघडण्याच्या आणि बंद करण्याच्या तंत्रज्ञानामुळे जलद उत्पादन चक्र शक्य होते—प्रत्येक भाग ५ ते ३० मिनिटांत तयार होतो.
  एकात्मिक स्वयंचलित फीडिंग आणि पिकिंग रोबोटिक आर्म, ज्यामुळे मानवी हस्तक्षेप कमी होतो आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी तो आदर्श आहे.
• बुरशी आणि तापमान नियंत्रण अनुकूलन
  उच्च-तापमान-प्रतिरोधक मोल्ड डिझाइन (≥250°C च्या दीर्घकालीन कार्यकारी तापमानासह); पृष्ठभागावरील कोटिंगमुळे गंज-प्रतिरोध आणि डिमोल्डिंगची कार्यक्षमता वाढते.
  मोल्ड तापमान नियंत्रक ±1°C ची तापमान नियंत्रण अचूकता प्रदान करतो आणि जलद तापवणे व थंड करण्यास समर्थन देतो, ज्यामुळे मोल्ड केलेल्या भागांमधील अंतर्गत ताण आणि विकृती कमी होते.

प्रक्रिया प्रवाह

सामग्रीचे पूर्वतापन (१५०°से) → पीयूआर फिल्मचे लॅमिनेशन → तापवणे (३५०–४५०°से) → दाब देणे (१००–१५० एमपीए) → दाब कायम ठेवणे (३०–६० एमपीए) → थंड करणे (१५०°से) → साचा उघडणे आणि भाग काढणे

सहाय्यक सुविधा

• ओव्हन
• तेल तापमान मशीन
• चिलर

पर्यायी अ‍ॅड-ऑन्स

• एक्झॉस्ट गॅस संकलन प्रणाली
• डाय-चेंजिंग ट्रॉली
• चार-कोन समतलीकरण प्रणाली
• जागा व्यवस्थापन प्रणाली
• संमिश्र पदार्थांसाठी सर्वसमावेशक प्रक्रिया प्रणाली